好多工厂为了节俭成本，会把通常 RVV 电缆直接用在拖链或滑台活动环境中。刚起头似乎正常，但几个月后就出现断线、绝缘开裂、导体委顿、设备报警等问题。底子原因是：RVV 的结构齐全不适合反复活动，它不是拖链线。
要理解差距，就必须从结构、资料、寿命三个维度看明显 RVV 与拖链线的性质区别。
某 CNC 设备使用 RVV 2.5mm? 电缆给滑台电机供电。每天往返活动超过 5000 次。仅 2 个月后设备报警，拆开拖链发现导体已经断裂。
这类案例极度常见，注明 RVV 并不是为活动工况设计的。
通常 RVV 的导体属于固定布线结构，铜丝粗、绞合节距大，弯折次数有限。拖链线则使用 Class 5 / Class 6 超细多股绞铜，柔韧度齐全分歧，可实现几十万甚至百万次弯折寿命。
RVV 护套选取通常 PVC，不耐磨、不耐油、不耐冷却液。在拖链内持久摩擦链条、滑轨后，很容易磨破，破皮后进一步导致进液、短路、绝缘降落等问题。
RVV 的线芯之间险些没有填充，绞合疏松，不足内衬层或加凝结构。拖链往返活动时，线芯在内部会相互挤压、打结，容易出现部门绝缘破损和导体受力集中。
通常 RVV 的可接受弯折次数通常只有几千次，而拖链专用电缆必须通过十几万次、几十万次，甚至百万次的弯折耐久测试，两者不是同级产品。
拖链环境通常伴随：高快往返、震荡、挤压、油污、冷却液、高频弯折、急停急启。这是公认的“极端工况”，也是电缆最难接受的使用环境之一。
因而，拖链线缆必须具备耐弯折、耐摩擦、耐油、耐切削液、抗扭等多沉机能，而 RVV 齐全不具备这些个性。
设备随走活动、往返滑动
拖链、滑台、机械人机械臂
有切削液、工业油的环境
必要反复弯折、高快活动的场景
RVV 在拖链工况中可能出现断股、表皮破损、绝缘开裂、信号不稳、端子发热等问题，严沉时会直接导致设备� ；踔涟芑档缁�。
拖链环境属于特殊高频运动场景，必须使用专用拖链电缆，能力保障设备持久不变运行。
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